一、無人機殼體掃描與精密裝配

為了延長無人機續(xù)航巡檢時間，某公司需對無人機進行改造設計，設計一款無人機和電池中間連接殼體，實現(xiàn)外接電源讓無人機長時間飛行。研發(fā)人員使用北京中顯三維掃描儀，分別對無人機外形輪廓及電池進行掃描，快速獲取它們的三維數(shù)據(jù)模型。將掃描得到的模型與三維設計數(shù)模進行偏差對齊分析，判斷偏差是否在容差范圍內，以此擬定結構方案，優(yōu)化裝配結構設計。通過三維掃描虛擬裝配手段，快速解決了裝配尺寸匹配問題，實現(xiàn)了理想的虛擬裝配結果。最終根據(jù)虛擬裝配結果設計出中間灰色連接殼體，該殼體可使無人機和電池連接，中間預留外接電源線接口。在確保尺寸精確后，將設計優(yōu)化的三維模型用于3D打印，快速生產(chǎn)出無人機和電池連接實物殼體。這一應用不僅保證了無人機改裝殼體的可裝配性，還提升了新部件設計、裝配效率，降低了裝配成本。

二、無人機異形結構件三維掃描與建模

某企業(yè)生產(chǎn)的無人機復雜結構件需要精細的三維模型，以便進行結構分析和設計優(yōu)化，但傳統(tǒng)測量方法難以滿足精度和效率要求。北京中顯采用三維激光掃描儀對該無人機異形結構件進行各方位掃描。首先根據(jù)結構件的復雜程度制定合理的掃描方案，通過調整結構件的角度獲取完整、準確的三維數(shù)據(jù)。然后將采集到的點云數(shù)據(jù)導入專業(yè)軟件中進行去噪、拼接和濾波等處理，提高模型的精度和質量。基于處理后的點云數(shù)據(jù)，通過軟件進行三維建模，生成無人機異形結構件的表面三維模型。最后將最終的三維模型提交給客戶，并配合客戶進行后續(xù)的結構分析和設計工作。此案例證明了該技術能夠為無人機異形結構件提供高精度、高效的三維模型，有力支持了結構分析和設計優(yōu)化工作。

三、無人機質量檢測與誤差糾正

在現(xiàn)代化的無人機制造車間里，工程師使用高精度手持式三維掃描儀對即將進行質量檢測的無人機進行掃描。該掃描儀外觀小巧、操作簡便，只需單手握持即可輕松完成掃描工作。隨著激光束在無人機表面快速移動，無人機的三維模型在電腦屏幕上逐漸成形。由于該掃描儀具有高的精度和分辨率，能夠捕捉到無人機表面的每一處起伏和凹凸，從而生成一個精確的三維數(shù)字模型，這個模型不僅包含了無人機的外觀形狀，還涵蓋了其內部的復雜結構和細節(jié)。在掃描過程中，工程師可以實時觀察電腦屏幕上的三維模型，并對其進行調整和優(yōu)化。如果發(fā)現(xiàn)有任何不符合要求的地方，能立即進行調整，以確保最終產(chǎn)品的質量和性能。此外，通過對比掃描得到的三維模型與原始設計數(shù)據(jù)，工程師還可以快速發(fā)現(xiàn)制造過程中可能存在的誤差和問題，并及時進行糾正。完成掃描后，工程師將得到的三維數(shù)字模型導入到CAD軟件中進行進一步的處理和分析，可對無人機進行模擬飛行測試，評估其性能表現(xiàn)，并對其進行優(yōu)化設計。同時，該三維模型還可用于無人機的維修和保養(yǎng)工作，通過對比分析損壞部件與原始設計的差異，制定更加精細的維修方案